润滑油检测经验分享之选择金属切削润滑剂时应考虑的因素

(1) 从操作方面考虑

    对人体无害，不引起皮肤病，无特殊臭味，冒烟少，不起火，不引起机床及工件生锈不易变质，便于管理，不会造成严重污染;冷却工件，使其装卸容易;需要看到切削(磨削)区情况时，便于观察。

(2)从切削条件方面考虑

    高速钢刀具低速精加工或切削刃形状比较复杂的高速钢刀具使用切削油，以减轻切屑的粘附，抑制积屑瘤的产生，保证已加工表面质量与加工精度，提高刀具耐用度。高速切能时，切削液的润滑作用显著下降，还因为切削油会冒烟等问题，故多用水基切削液。

(3)从工件材料方面考虑

    塑性大的材料前刀面接触长度大，与刀具的粘附往往也比较严重，使用切削液效果显著;相反，切削时形成崩碎切屑的工件材料，如灰铸铁、青铜等，前刀面接触长度很短，使用切削液效果并不明显，可以不用切削液，精加工灰铸铁时可以用渗透性与清洗性都较好的煤油。高温合金等难加工材料与刀具粘附牢固，刀-屑间压力大，导热系数低，切削温度高，对切削液的润滑与冷却两方面都提出较高要求。宜用极压切削油或极压乳化液，也可用有一定润滑作用的极压表面活性化学切削液。

(4) 从机床方面考虑

    自动机床、半自动机床及其它机床，如冷却系统与润滑系统不分开，或机床密封性不够好，切削液会渗到机床主轴箱及其他部件，则不应用水基切削液，而应用切削油，如选用极压切削油，则应考虑对轴承及机床部件是否有腐蚀等不良作用。

(5)从刀具材料方面考虑

    高速钢一般都用切削液，耐热性高的硬质合金则不一定，一方面是因为这类刀具的切能速度都很高，切削液的润滑效果已很小，主要是冷却性能，另一方面当刀具切出时高温状态下的刀具表面退到切削液骤然冷却，会造成热应力，在频繁切入切出时更会造成热疲劳。